磷化是金屬產品表面預處理的主要工藝流程，該工藝流程用以上漆前內搭可以顯著提升漆層層粘合力與抗腐蝕實力，是一種簡易靠譜、花費便宜、操作簡便工藝方式，被普遍地用于具體生產過程中。一般情況下，酸洗磷化廢水處理規定產品工件表面為清潔金屬表面，產品工件在磷化解決前需進行一定的除植物油脂、生銹物、氧化層及其表面調節等前處理工藝流程，才能保障磷化全過程產生勻稱、細膩、密實度的磷化膜，做到提升漆膜附著力和耐蝕性的需求。

　　酸洗磷化廢水處理現階段金屬材料表面磷化生產流程一般為：脫油→水清洗→防銹處理→表調→磷化→水清洗→烘干處理。在磷化處理方式中向確保清理實際效果，各清理加工工藝模塊必須溢流式排出清理廢水(包含脫油清理廢水、酸洗鈍化清理廢水、磷化清理廢水等)，這種廢水里面含有高濃度聚磷酸鹽、鋁鹽、鋅鹽和油類污染物，如不妥善處置，將對周圍水質造成重大的環境污染。

　　1、工程概況

　　酸洗磷化廢水處理該廠原廢水解決系統軟件選用石灰做為除磷實驗試劑，脫油、酸洗鈍化、磷化清理廢水自動流出進到綜合性污水池，加氫氧化鈉溶液預調整pH至6.經廢水污水提升泵提高進到一級反應池，與添加的石灰混和調整pH至11之上，經絮凝劑(PAM)的網捕卷掃、吸附架橋功效產生粗顆粒礬花，進到一級沉淀池開展沉淀泥水分離，上層清液進到二級反應池，再次與聚氯化鋁(PAC)、PAM開展混凝土沉淀反映，經二沉池沉淀深層清 除廢水中殘余的鐵、鋅及聚磷酸鹽等，二沉池出水量進到pH調整池加H2SO4調節pH至6~9.出水量排進污水管網中。

　　酸洗磷化廢水處理該廠原廢水站自建成投產運作至今，解決出水量相對穩定，完全能做到一級環保標準，據調查其廢水解決生產成本為3.45元/t，每日所產生的污泥量大約為640kg(含水量20%)，絕大部分的沉淀污泥做為磚窯廠造磚的原材料予以處理，因而廠家不會產生一切污泥處置費用，但是隨著國家對于危險固廢的監管日漸嚴苛，規定帶有鐵、鋅重金屬污染物的酸洗鈍化磷化污泥做為危險固廢需送往固體廢物處理核心予以處理。

　　2、酸洗磷化廢水處理加工工藝更新改造構思

　　酸洗磷化廢水處理根據國家參考文獻報導，鈉離子首先與水里的碳酸根反映，形成CaCO3沉淀，待水里的碳酸根耗費完了才與磷酸根反映，形成硝酸鉍碳酸鈣沉淀，即除磷所需投加了石灰量遠高于聚磷酸鹽清 除需要石灰量。酸洗磷化廢水處理根據查看廢水站運行記錄發覺，原廢水站每日耗費的石灰量大約為100kg，這種另加的石灰Z后絕大多數以石灰渣、及與碳酸根、磷酸根離子、硫酸根等反映所產生的不可溶沉淀物方式留到沉淀污泥中。要實現污泥資源化，必須改善廢水除磷加工工藝，降低外源潛在性污泥的鍵入，從根源上降低了污泥的形成量。