切削液在使用過程，由于各種油品、油等的滲透，滲透到機器水箱中，形成厚油，切削加工過程中產生大量粉塵、微塵等雜質。這將產生大量厭氧、臭氧等有害細菌，造成切削液變質、惡臭、刀的脆弱性、產品準確度、車間環境、員工健康等廢棄切削液處理不便，必然會出現停機、停產處理、企業生產成本增加等問題。

　　使用切削液廢水處理設備時，不需要停機、停產、費時、直接插電、除渣、凈化、過濾、逆流的所有程序工作。為員工提供干凈的工作環境，液體同時符合環境保護的要求。

　　切削液廢水處理設備工藝特點：

　　1.通過快速油水分離，用切削液過濾器凈化設備處理的切削液過濾效率在95%以上。

　　2.利用臭氧發生裝置，有效殺滅在切削液中生長的大量厭氧菌等有機菌，有效解決改善切削液氣味、減少細菌含量、車間作業環境等問題。

　　3.確保過濾后的切削液不包含鋁、鐵、油泥等漂浮固體雜質，確保循環過濾器出口切削液符合加工使用標準。

　　4.根據客戶現場工業部更換精度不同的過濾器，安裝了商人過濾器雜質系統。

　　5.切削液廢水處理設備處理的切削液質量穩定，不損害有效成分，除臭殺菌、安全性能好，確保循環過濾器符合機器使用標準。

　　6.移動方便，快速處理大量流量，可在多個機床上共享。

　　切削液廢水處理的重要性及處理方法

　　過去，人們認為，只有在精密加工(如滾軸和研磨)中，才需要使用經過微過濾凈化的切削液，但近年來的研究表明，將切削液中的雜質(如碎屑、砂輪粉末等)從40m降低到10m，可以延長工具耐久性1 ~ 3倍。由于人的肉眼看不到小于40m的粒子，所以雜質在大小小于20m的情況下，特別是小于2 ~ 10 m的粒子經常被忽略，因此，根據目前的研究，無論是精密加工還是普通加工(如鉆孔、擴孔、擴孔、鏜床)，為了提高刀具耐久性和可靠性，都必須使用凈化后的切削液。此外，切削液廢水處理后可以防止微生物生長。

　　切削液廢水處理是及時去除工作帶來的碎屑、砂輪粉等雜質。常用的凈化方法是過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料(如銅網、布、泡沫塑料等)去除作業過程產生的雜質的過濾器。