工業生產的未來發展增加了機械設備的零部件需求，產生了大量的切削廢液。切削液廢水來自寬、濃度值、生物降解性能差異等因素，今后的發展將導致各種切削液的組成繁雜，無法處置。這種高濃度廢水處理方式不正確，會對自然環境造成很大損害，所以適當地處置或重復使用是很多公司的麻煩，下面將詳細說明可行的切削液廢水處理方法。

　　切削液主要分為兩類。一種是基于油的切削液，另一種是水基切削液，兩種性能不同。含水切削液中含有較多的化學物質，其廢液達到排放標準排放，在含油切削液中碳氫化合物的組成較為簡單。目前市場上也有很多切削液的處置方式，但對大多數企業來說，選擇合適、經濟高效的處理方法也是一件困難的事情。

　　事實上，單一處理方式無法有效處置切割液體廢液，結合長期的環境經驗回收廢液，化學凝結期浮生化學組合。

　　首先過濾，去除水中大顆粒的雜質，然后使用破乳劑使污水中的油和膠體顆粒失去穩定的斥力和吸引力，失去可靠性形成凝結物，空氣簿記設備被泡沫形成水-氣-顆粒三種混合體，顆粒附著在泡沫上，外觀密度小于水的團聚物以厭氧好氧方式處置，但根據不同種類的水質而定

　　這種方式是常用的切削液廢水處理技術，出水量穩定，水質好，技術性成熟，投資成本低，選擇合適的水質破乳劑的方法很重要。

　　當然，切削液廢水處理時有蒸發法和膜分離法。蒸發濃縮一般用物理方法處理，通過加熱去除廢液中的大部分水分，減少吞吐量的方法很簡單，但設備和運行成本會相對較高(對此進行深入研究，開發有針對性的低溫真空蒸餾設備，今后將集中在應用范圍內)。會導致一定量的空氣污染化合物。另一種方法是膜分離法，這種方法可以有效地保存有機物，減少過濾器中的鱈魚，但膜處理容易堵塞膜孔，造成二次污染，膜處理后廢液濃度高，成本仍然很高。

　　一般來說，它是切削液或化學凝結、空氣、生物化學的組合，更適合處理工業廢水。如果有必要的條件，建議將前期水質、切割液廢水、生產線廢水分開處理，對中后期徑流的可靠性和處置效果良好。當然，不同的公司需要對切削液廢水處理技術有不同的總體規劃。